中世纪的欧洲，炼铁工艺远远落后于东方。

欧式锻铁炉以黏土和石材为主要构造，其高度通常维持在15至2米之间。

锻铁炉的操作涉及分层填入赤铁矿石和木炭燃料，并借助自然通风或简易风箱来维持燃烧。然而，受限于木炭燃烧的温度上限约为1200摄氏度，铁矿石仅能发生部分还原反应，从而产出多孔的海绵铁块。

海绵铁块中夹杂着大量杂质，铁匠们必须经过反复锻打才能去除这些杂质，最终得到含碳量低于01、延展性优良的可锻铁材。但这样的生产方式效率较低，一个锻铁炉单次冶炼过程需要持续6至10小时，且日产铁量仅为20至50公斤，铁矿石的利用率也仅为50左右。

直到14世纪中期，鼓风技术取得了重大突破，水力鼓风机逐步在德国、瑞典推广，水力驱动的风箱，能够产生03至05巴的风压，从而显著提高了鼓风量，使得燃烧温度得以提升至1300至1400摄氏度，进而使铁矿石能够完全熔融成液态生铁。

这种生铁的含碳量介于2至4之间，非常适合用于铸造大型器具。

可即便如此，欧洲仍然只是3米左右的矮炉炼生铁。想要获得钢，仍需采用“渗碳法”对熟铁表面渗碳制钢，效率低下，托莱多钢、法兰克福钢就是这种折叠锻打渗碳钢。但比起奥斯曼帝国的大马士革钢仍有很大差距。

而此时的大明，已经开始使用6-9米的大型竖炉，和木箱鼓风技术，一炉日产2000斤生铁。并且熟练掌握炒钢法和灌钢法。

在1403年这个时间点，大明已经建立起一个以煤炭为燃料、以高炉和炒钢法为核心、能够大规模生产生铁和钢的“早期工业”体系；而欧洲则仍停留在依赖木炭、使用原始块炼法进行小批量、高成本生产的“手工业”阶段。

而这些都曾记录在《天工开物》上，彼得顺势将这些设计理念回忆记录下来，用于建设自己的钢铁产业。

而这些来自东方的技术知识，在如今的欧洲，几乎就是压倒性的优势开挂。

好风凭借力，送我上青云！

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有人的地方，就要吃饭、住宿，即便没有娱乐，也该有个放风的地方。

在彼得决定要将北方森林铁矿洞开发之后，那里铁矿-木炭-炼铁的工业区和配套的生活区就在快速形成。

因为属于军工产业，所以被彼得起名为“军工一号园区”。

离开一号园区，彼得径直前往内巴科夫方向的谷地，那里伊泽拉河急促流淌。

下塞米磨坊和内巴科夫磨坊就建立在伊泽拉河畔，并利用水流带动水轮发出吱呀声响，如同垂暮老人在叹息。

磨坊在中世纪是重要的生产工具，垄断磨坊也是领主行使领权的一部分。这就像领主垄断了面包烤炉、葡萄压榨器一样。领主会强迫农民使用领主的磨坊，加强了农民对领主的人身和经济依附关系。如果农民自行建造磨坊或用小石磨加工，轻则罚款，重则关押。

彼得在村庄改革时，就宣布废除磨坊税，允许各村以集体名义建设风车磨坊和平民自行小磨加工。

而逐渐废弃的两座磨坊，彼得决定改建成为打造武器、铠甲、弓弩箭矢的

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