疑依旧。

“陈先生，恕我直言！

你们的机械陀螺仪核心部件使用的是铜合金，这在现代高精度陀螺领域是极其罕见的！

铜合金在60年代就被证明其结构强度不足，无法支撑超高精度陀螺仪对稳定性的苛刻要求，早已被钛合金、碳纤维和陶瓷基复合材料淘汰！

我无法理解，你们是如何用这种‘过时’的材料，宣称达到五个零（000001&176;/h）这种接近理论极限的精度？

这违背了材料力学的基本认知！”

他的语速很快，显然自认为抓住了橙科陀螺仪技术的关键破绽。

陈默没有直接反驳，反而露出一个高深莫测的微笑，抛出一个问题：“保罗先生，您对铜合金用于陀螺仪的传统优势，想必很了解吧？”

保罗一愣，不明白陈默葫芦里卖的什么药，但出于专业素养和对自己知识的自信，他下意识地开始列举。

“哼，铜合金的优势当然有！

第一，高弹性极限与稳定性：比如常用的cube17铍铜合金，通过铍固溶强化，弹性极限能突破1000pa，远超市面上300-400pa的普通钛合金。

经过精密时效处理，内部析出的gp区能有效锁定位错，确保精密弹簧在长期振动下的变形衰减率能控制在惊人的3以内，而普通陶瓷复合材料可能超过15！

还有pt18这类铜合金，在微型轴承上实测磨损量仅0003，碳纤维则是002，寿命优势显著。”

他顿了顿，继续道：“第二，优异的导电导热性能。

cube17导电率能达到20-25iacs，导热系数100-120w/(&183;k)。

这对于需要快速传导微弱电流信号和及时散发内部摩擦热的精密陀螺仪电子连接部件来说，是钛合金和陶瓷难以比拟的优势。”

“第三，精密成型能力。

像pt18这类合金，能加工出直径0125的微孔，满足超精密部件的需求。

还有alloyk500（蒙耐尔k500），以其超凡的尺寸稳定性，一直是高精度陀螺仪结构件的理想选择。”

“最后，综合环境适应性。

现代环保合金催化技术处理的铜合金镀层，孔隙率能低于01，在-55c~125c的极端温度循环和95rh的高湿环境中性能依然稳定，完美规避了传统电镀的氢脆风险。

像cu-005al2o3这类弥散强化铜，利用纳米氧化铝粒子钉扎晶界，高温蠕变时效后强度保留率极高”

保罗每说出一条，就下意识地看向陈默，仿佛在证明自己并非外行。

而陈默始终保持着温和鼓励的微笑，频频点头，示意他继续。

终于，保罗将他所知关于铜合金在精密器件上的优势如数家珍般说完，带着一丝被考校后的不忿，加重了语气。

“陈先生，我承认铜合金有这些优点，它曾经是陀螺仪的王者，甚至在某些特定性能上，它依然是钛合金、碳纤维、陶瓷都无法完全替代的完美均衡选择！”

“但是！”他猛地指向展柜玻璃罩里的yt-30：“它的致命弱点结构强度！尤其是

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